代工与贴牌的区别(代工和做品牌的区别)

知名品牌找工厂代工或者贴牌在很多行业都很常见，而且是光明正大的。虽然这在陶瓷行业很常见，但并不那么“光彩”。对于瓷砖品牌来说，贴牌或者代工其实是有利的。然而，大多数消费者并不买账。他们认为自主生产和贴牌/代工生产在质量上是有一定差别的，很难对贴牌或代工品牌投下信任票。

随着消费的不断升级，消费者对瓷砖产品提出了更高的要求，包括但不限于品牌、品质、体验、性价比。但一些业内人士的推波助澜，导致更多消费者对贴牌/代工瓷砖的看法，进而导致参与贴牌/代工的陶瓷企业和品牌在业内有种“人人喊打”的感觉。

今天希望大家能摘下有色眼镜，跟着时钟从客观的角度来看待OEM/OEM。

产能扩张成难题

该热身了。

日前，中国陶瓷网视频栏目【今日谈砖】发布了一个名为《瓷砖厂家“联姻”,是不是公开搞贴牌？》的视频。视频中提到，已有多家陶瓷企业达成生产战略合作，包括广东金星瓷砖与江西中硕创投(华硕控股)、广东陶瓷(企业)与江西孙集团、广东鹰牌工业与江西华硕控股、广东企业与广东燕板、上海海鸥冠军与广东新派企业。

鹰牌产业与华硕控股达成战略合作。

在这些合作中，广东的瓷砖品牌有的与江西的制造企业进行了资源整合，有的则是知名瓷砖品牌与大型岩板制造商之间的优势互补。对此，有网友以愤慨的态度写下了“没有工厂，贴牌就是坑消费者”的评论；有网友比较理性，做了“企业利润下降，需要控制成本”的分析；也有网友持比较正面的观点，认为“房地产行业下行，企业应该回暖”。

伊诺克和关兴达成战略合作。

事实上，无论多少人站在代工/贴牌的对立面，都改变不了陶瓷行业在“双碳双控”背景下的发展轨迹。不久前，工信部、发改委、生态环境部、住建部发布《建材行业碳达峰实施方案》，提出要加强建筑卫生陶瓷等行业管理，加快建立市场化、法制化长效机制，防止产能严重过剩和无序扩张。

如今的陶瓷行业，市场已经从增量时代转变为存量时代，需求萎缩导致增长乏力；且能源、原材料价格长期处于高位区间，生产成本飙升；随着“双碳双控”政策的不断实施，通过扩大规模获得成本优势的难度越来越大；疫情、地产雷等多重不稳定因素的叠加，无时无刻不在考验着企业的抗风险能力。所以企业只有抱团取暖，整合资源，共享商机，才能更好的生存。

行业集中度上升

改写行业竞争格局

瓷砖是非标准化产品，具有多元化、个性化的消费特征。陶瓷企业如果单纯依靠网点布局和更新产品，很容易遇到发展瓶颈。一些陶瓷企业已经意识到这一点，开始通过整合资源、资本并购、改变商业模式等方式改写陶瓷行业的竞争格局。近年来，陶瓷行业的品牌集中度不断上升。从产能和销量的数据来看，头、腰、尾阵营的分界线已经越来越清晰。

蒙娜丽莎生产基地

《2020陶瓷行业长征V——中国瓷砖产量调查》大数据显示，2020年全国瓷砖年产能排名前十的陶瓷企业分别是新明珠(2.214亿m2)、美威(2.18亿m2)、华硕(1.49亿m2)、宏宇(1.46亿m2)、董鹏(1.43亿m2)、新泉实业。据中国建筑统计

根据多家上市陶瓷公司发布的2021年财报，凯尔波罗一年销售瓷砖93.65亿元，蒙娜丽莎一年销售瓷砖69.86亿元，董鹏一年销售瓷砖66.71亿元，欧神诺一年销售瓷砖51.05亿元。其他数据显示，2021年全行业瓷砖销售收入3450亿元，十大品牌销售额553亿元。中国建筑卫生陶瓷协会秘书长龚伟表示，十三五期间，行业集中度(销售额前十)从16%提升到19%，仅提升了3个百分点。未来仍有至少6%的提升空间，行业集中度在“十四五”将超过25%。

可以预见，陶瓷行业的品牌集中度将继续上升，这将加速现有陶瓷企业的分化和淘汰。末位淘汰制下，没有改造价值的落后产能直接淘汰，一部分由头部陶瓷企业通过贴牌、马等方式进行整合。家电行业就是一个生动的案例。家电、冰箱、空调、电视、洗衣机四大品类十大品牌市场份额高达80%至90%，非头部品牌生存空间大幅压缩。创维电器每年近60%的收入来自代工业务，仅小米一家一年就能带来近6亿的销售额。这是高度集中行业的非头部企业的生存之道。

助推产业高质量发展

从OEM、ODM到OBM

三种最常见的制造模式是OEM、ODM和OBM。俗称贴牌或代工，即企业不直接生产产品，而是通过让厂商代为生产来完成产品的生产；ODM不同于OEM的纯OEM。厂商需要有自己的R&D技术，设计甚至塑造产品，购买产品的客户会用自己的品牌来销售。OBM是独立经营的制造商，生产和销售自己的品牌产品。有人认为，通过特许经营收购现有品牌和品牌也可以视为OBM。

从某种意义上说，OEM、ODM和OBM是不同的商业模式和盈利模式，是不同企业在不同发展阶段的分工，是资本在权衡利润和风险后的必然选择。对于制造企业来说，从OEM到ODM再到OBM的模式转变是企业持续发展和进步的必由之路。值得一提的是，中国有很多制造业企业是从合同工起家，最后成功冲击市场的。

比如电气行业的德尔玛，计划近期在深交所创业板上市。这家公司曾经帮助JD.COM和小米做代工，后来逐渐开始做小米的ODM业务。2019年，ODM业务占德尔玛整体营收的7.76%，到2021年，其ODM业务占比22.11%。在成熟的ODM模式中，德尔玛继续探索OBM模式，获得了飞利浦和华帝的品牌商标。如今飞利浦和华帝的营收已经占到德尔玛总营收的38.92%。

陶瓷行业也有类似的案例。福乐纳水泥瓦的创始人陈增向钟透露，自己刚入行时在行业内一家大型陶瓷企业工作。2004年，企业在国外接到了第一笔来自马拉济的OEM订单，从此出口业务蒸蒸日上。据陈介绍，正是因为承接了海外大客户的OEM业务，中国陶瓷企业学习了国际先进的经验、标准和模式，逐步打造了国内外知名品牌。江西、山东等产区的瓷砖生产企业也是如此。他们从帮助广东知名品牌代工开始，逐步磨练ODM能力，为OBM积累基础，最终实现了从“代工制造”到“品牌创造”的跨越式发展。

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如果你正视OEM/OEM，你会发现它其实并不是“鬼蛇神”，而是每个行业走向高质量发展的必然模式之一。瓷砖生产企业不必隐瞒贴牌/代工，终端经销商和消费者也不必谈“糊”色变。

那么问题来了。行业集中度提高，制造ce是唯一出路吗？